液壓閥的輔助加工方法有哪些

　　液壓件輔助加工主要包括：閥體清砂、零部件去毛刺、去熱處理殘?jiān)颓逑吹葍?nèi)容
　　1、閥體類(lèi)的清砂
　　國(guó)產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì)，以樹(shù)脂砂作為造型介質(zhì)翻砂澆鑄而成，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、形狀復(fù)雜和精度要求高等特點(diǎn)，鑄件的質(zhì)量很大程度上決定了液壓閥的檔次。閥體因以砂為造型材料，故鑄件中不可避免地有粘砂存在。粘砂對(duì)液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)危害性較大。**粘砂的方案較多，國(guó)內(nèi)常用的有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般用于油道敞開(kāi)或油道較大的閥體類(lèi)及粗加工后閥體的清砂，它不但能去除粘砂，還可去除銹跡和粗加工產(chǎn)生的毛刺，特別是液體噴砂，還能起光飾鑄件表面作用。電化學(xué)清砂是利用(SiO2)與熔融的NaOH起電化學(xué)反應(yīng)生成偏硅酸鈉和水，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種方案作為閥體鑄件精細(xì)去砂的方案，廣為各生產(chǎn)廠家采用。但這兩種清砂方案也有不足之處：⑴噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開(kāi)的閥體，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、油道細(xì)小的閥孔等有較大的局限性，不能有效去除粘砂，且對(duì)已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性、美觀性和產(chǎn)品精度，且不利于加工工序的安排；⑵電化學(xué)清砂對(duì)一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂，且能耗較高，對(duì)環(huán)境破壞極大，工人的作業(yè)強(qiáng)度也高，故對(duì)復(fù)雜件的清砂大家還在探索之中。
　　該方案與其它清砂相比較：
　?、攀荑T件結(jié)構(gòu)影響較少；⑵在機(jī)加工前進(jìn)行,不影響機(jī)加工工序的安排；⑶對(duì)環(huán)境雖有一定的影響，但酸洗時(shí)加入防霧劑，使其對(duì)環(huán)境影響降低；⑷鑄件表面呈較美觀的銀白色；⑸效率較高。
　　該方案應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴酸洗時(shí)須加入與所用酸相配的緩蝕劑；⑵漂洗后應(yīng)立即進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)注意后續(xù)工序間防銹和去毛刺。
　　2、滑閥類(lèi)零件去毛刺及去熱處理殘?jiān)?br>　　液壓件輔助工序另一大問(wèn)題是去機(jī)加工毛刺、熱處理殘?jiān)取Ｃ痰拇嬖?，將?duì)液壓件造成**影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類(lèi)閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動(dòng)力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動(dòng)力的作用，反而會(huì)導(dǎo)致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動(dòng)性能與壓力調(diào)制性能下降。
　　機(jī)加工時(shí)應(yīng)采用合理的切削參數(shù)來(lái)控制毛刺的產(chǎn)生，對(duì)產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)安排工序去除，去毛刺方案有：手工操作法、振動(dòng)光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機(jī)拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方案的選用應(yīng)視實(shí)際情況而定。相對(duì)來(lái)說(shuō)，閥體類(lèi)零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細(xì)鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對(duì)去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對(duì)于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對(duì)于淬火零件可用專(zhuān)用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動(dòng)光飾法或酸洗去除，當(dāng)然酸洗時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。通常，加入緩蝕劑將較大地降低酸對(duì)零件的腐蝕，(一般可減少腐蝕85%以上)，但加入量應(yīng)嚴(yán)格控制，過(guò)量加入反而降低防腐效能。經(jīng)酸洗后的零件應(yīng)用防銹劑浸過(guò)，這樣零件將呈銀白色并可徹底去除熱處理殘?jiān)任畚铮黠@提高淬火類(lèi)零件的清潔度。對(duì)于閥桿磨削時(shí)產(chǎn)生的毛刺，特別是鍍鉻的帶平衡槽的閥桿，粗磨后必須用線徑不超過(guò)0.1mm的銅絲輪去除平衡槽內(nèi)毛刺以及銳邊毛刺，精磨表面不允許用鋼絲輪拋光，但可用布輪粘石蠟拋光，拋光后須用熱水洗凈，以免石蠟析出污染油液。
　　3、液壓閥零件的清洗
　　液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵的輔助工序，它的質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方案、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員責(zé)任心等有極大的關(guān)系。
　　3.1閥體的清洗
　　閥體的清洗可分四級(jí)，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應(yīng)分槽清洗，方案均可用一定壓力的氣水合沖，磨削類(lèi)閥體應(yīng)有刮毛刺、退磁、拋光等預(yù)處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液進(jìn)行沖洗。超聲波清洗液須進(jìn)行循環(huán)處理，并在循環(huán)中補(bǔ)充清洗劑，以提高清洗效能。
　　清洗中的注意事項(xiàng)：(1)清洗劑與防銹劑的選用應(yīng)合理，對(duì)黑色金屬與有色金屬應(yīng)有區(qū)別，甚至夏季與冬季的選用也有所區(qū)分；(2)水溫應(yīng)能滿足要求，并且零部件浸泡時(shí)間不能太短，一般控制在10分鐘以上；(3)盡可能增大粗、漂洗時(shí)水的流量；(4)條件允許時(shí)應(yīng)將零件作烘干處理；(5)沖洗時(shí)，沖頭與閥體應(yīng)有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。
　　3.2零件的清洗
　　現(xiàn)在，一般廠家對(duì)閥體類(lèi)的清洗較為重視，而對(duì)滑閥類(lèi)等零件的清洗則不太注意，但在實(shí)際生產(chǎn)中滑閥清潔度不合格而導(dǎo)致裝配合格率下降、出廠可靠性降低的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。對(duì)零件類(lèi)的清洗，因種類(lèi)多，工作量也較大。零件類(lèi)的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內(nèi)孔殘留鉻酸物的清洗，零件類(lèi)清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方案，清洗前內(nèi)孔的清理較為重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除內(nèi)孔中的污物，對(duì)細(xì)小的內(nèi)孔還應(yīng)逐個(gè)疏通檢查。零件類(lèi)的清洗設(shè)備和方案與閥體類(lèi)相似，但應(yīng)采用高壓小流量的氣水合沖，不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗，清洗后進(jìn)行防銹處理即可。
　　液壓閥輔助加工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它涉及范圍非常廣泛，不但要從設(shè)備上提供保障，技術(shù)上不斷實(shí)踐、總結(jié)、提高。還要從管理上認(rèn)認(rèn)真真地去抓、去管，只有這樣才能將液壓閥的輔助加工搞上去，這里所涉及到的內(nèi)容只不過(guò)是一些粗淺的經(jīng)驗(yàn)之談，希望能夠?qū)?guó)產(chǎn)液壓閥輔助加工的質(zhì)量提高有所補(bǔ)益。

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